联系人:陈先生
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电 话:0851-34897897信息来源:www.ltsbl.com | 发布时间:2022年03月16日
一、表面蚁孔
产生原因
1.模料中硬脂酸配比过低,蜡模表面未进行脱脂处理
2.涂料润湿性差
3.涂料的粉液比低,流杯粘度小,涂层薄,面层撒砂粒度粗
贵州水玻璃防止措施
1.模料中硬脂酸配比不能低于(质量分数)50%
2.蜡模进行脱脂处理
3.涂料中加入适当配比表面润湿剂
4.提高涂料粉液比,提高流杯粘度
5.降低面层撒砂粒度
二、表面圆珠状小孔
产生原因
1. 表面层涂料搅拌时卷入过多气体而产生气泡
2.未加消泡剂
防止措施
1.用发泡力低的表面润湿剂
2.料中加入适量消泡剂
3.用毛笔刷涂或用压缩空气喷吹气泡
三、桔子皮和皱疤
产生原因
1.熔模表面局部涂料堆积,涂层过厚,且未经自然干燥,致使涂料在化学硬化时,表层因硅凝胶形成急剧收缩,而涂料内层未经充分硬化,故而在表面形成皱皮
2.在面层涂料与熔模表面之间常有盐类和水分浓集,导致硬化不良,脱蜡时型壳内表面松散并出现突起和凹坑,形似桔皮状
防止措施
1.表面层涂料粘度不要太高,增加涂料流动性
2.避免蜡模表面及局部涂料堆积,应使涂料分布均匀
3.表面层浸涂料撒砂后,先经一定时间的自然干燥后,再进行化学硬化
4.表面层的化学硬化要充分
四、型壳分层和鼓胀
产生原因
1.涂料撒砂后,表面有浮砂
2.表面层撒砂的粒度过细,砂中粉尘过多或砂粒受潮含水分过多
3.型壳表面层化学硬化后风干时间过短,残留硬化剂过多
4.涂料粘度过大涂层过厚,涂层中间未硬化
防止措施
1.贵州水玻璃表面层撒砂要干燥,无粉尘,(水的质量分数小于0.3%)
2.表面层撒砂粒度不要太细,并防止浮砂堆积
3.表面层涂料粘度不宜太大,防止涂料堆积,涂层要充分硬化
4.表面层硬化后的干燥时间要充分,残留硬化剂要少
5.以氯化铝和氯化镁硬化的型壳在浸第二层涂料前须进行冲水,晾干,以增强层间结合